镗孔加工是指将工件上原有的孔进行扩大，并达到所需的要求。通过高效率的粗

镗(一般采用双刃镗刀)，快速切削金属达到要求的尺寸；通过精镗，修正下孔的偏

心、获得精确位置和形状精度以及表面光洁度，精镗往往作为一种高精度加工法被使

用在最后的工序上。　　

例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。　　

和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。精镗一般靠调节其微调装置

要加工出H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心的普及，现在的镗孔加工只需要

进行编程、按扭操作等。因此，就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品

的质量二、加工中心的镗孔加工的特点1、工具转动和车床加工不同，加工中心加工

时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能

象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工

的一个很大的障碍。也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的

除外)，就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要

求有时必须在微米级调节。　

另外，加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变，所以刀尖、工件的冷却

以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用卧式加工中心进行钢的盲孔粗镗

加工时，尤为困难。2、颤振镗孔加工时最常出现的、也是最令人头疼问题是颤振。

在加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点

①工具系统的刚性包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加

工，特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。

　　②工具系统的动平衡相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，

在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动

平衡性所产生影响很大。　　

③工件自身或工件的固定刚性象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由

于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。　　

　　④刀片的刀尖形状刀片的形状、前角、主偏角、刀尖半径、断屑槽形状等均会导

致切削抗力也不同。　

⑤切削参数的选择包括切削速度、进给、进刀量以及冷却方式等。　　

　　⑥机器的主轴系统等。机器主轴自身的刚性、轴承及齿轮的性能以及主轴和刀柄

之间的连接刚性。3.镗刀的选择基准根据加工内容的不同镗刀的选择基准也不一样，

一般来说，应注意系统本身的刚性、动平衡性、柔性、信赖性、操作方便性及寿命和成本。3-1.整体式镗刀与模块式镗刀　　

以前整体式镗刀主要用在批量产品的生产线或专用机上，但实际上机器的规格有多种

多样:BT、JT、ST、CT、MT等。即使规格一样，大小也有不同。如BT有15、30、

40、45、50、60等。即使规格、大小都一样，有可能拉钉形状、螺纹不一样，或者

法兰面形状不一样。这些都使得整体式镗刀在应用上遇到很大的困难。