沈阳机床配件模具作为模压产品出产的要害工装，其方案与出产周期日益成为挑选新产品开发周期的挑选要素。模具的型面一般都是十分复杂的自由曲面，而且硬度很高，常规的加工办法是在退火后进行切削加工，然后进行热处理、磨削或电火花加工，结束手工打磨、抛光，加工周期很长。其间的手工加工占模具整个加工周期的很大一有些。高速切削加工技能可以抵达模具加工的精度需要，减少甚至取消了手工加工，而且由于新式对具材料(如PCBN、陶瓷、金属陶瓷．涂层刀具等)的出现，高速切削可以加工硬度到HRC6O，甚至硬度更高的工件材料，可以加工淬硬后的模具，代替电火花加工和磨削加工。核算标明，到 1996年连续，己有44%的德国模具公司在运用高速切削技能，而59%的公司方案出资运用高速切削技能，日本和美国大约有30%的模具公司有高速切削的运用经历；大多数公司认为高速切削是将来模具加工很有吸引力的一项技能。
沈阳机床配件高速切削加工技能按其目的而言可分为两类：以结束单位时间最大材料去掉量为目的的加工和以结束高质量加工表面与细节方案为目的的加工。模具的高速切削加工都是这两类技能的概括运用。高速切削加工技能引进到模具加工工作，首要运用于以下三个方面：一是淬硬模具型腔的直接加工。运用高速切削可加工硬材料的特征直接加工淬硬后的模具型腔，可跋涉模具加工的质量和功率，可代替电火花加工；二是EDM电极加工。运用高速切削技能加工电极对跋涉电火花加工功率起到了很大作用。高速切削电极跋涉了电极的表面质量和精度，减少了后续加工工序；三是快速样件制造。运用高速切削加工功率高的特征，用于加工塑料和铝合金模型，通过CAD方案后可快速生成3D实体模型，比快速原型制造技能功率高、质量好。
沈阳机床配件与模具的传统加工办法对比，模具的高速切削加工的优势如下：
沈阳机床配件(1)高速切削加工跋涉了模具加工速度：从材料去掉速度而言，高速切削加工比一般加工快四倍以上甚至更快；
沈阳机床配件(2)高速切削加工可获得高质量的加工表面：因高速切削加工精加工时选用小的进给量与切削深度，故可获得很高的表面质量，有时甚至可以省去钳工修光的工序，然后因表面质量的跋涉省去了修光及电火花等工序肘间；
沈阳机床配件(3)简化了加工工序：传统切削加工只能在淬火之跋涉行，因淬火构成的变形必需要手工修整或用电加工结束成型。高速切削加工省去了电极材料．电极加工编程及加工、以及电加工进程的全部费用，而且没有电加工的表面硬化。另外，高速切削加工可运用小直径的刀具，对模具更小的圆角半径及模具细节加工，节省有些手工修整技能，减少人工修光时间，简化的技能可缩短模具的出产周期；
沈阳机床配件(4)高速切削加工还可十分方便地用于模具修正进程：模具运用进程中一般需要多次修正，以延伸运用寿数，以往模具的修正首要靠电加工来结束，而选用高速加工可以更快地结束该工作，并可运用原NC程序，无须从头编制。 | 
