沈阳第一机床厂刀具夹持装置的功能取决于整个夹持过程的效果。与以往的技术方案相反，一种新型的传感器可以实现无接触作业，并不受与旋转主轴距离的影响。所沈阳第一机床厂集成在内部的电子系统还可以实现依照事件控制的状态检查。
　　
　　主轴是机床的核心部件。它决定着加工工件的尺寸精度和表面质量。主轴的主要任务在于切削过程中对刀具进行精确和安全的引导。通过采用自动化的刀具更换装置，可以降低各道工序之间的换刀时间，提高整台加工设备的效益。无论是直接驱动的主轴，还是间接驱动的主轴，每个刀具主轴均拥有一套夹持装置。
　　
　　夹紧和松开单元可以采用气动方式，也沈阳第一机床厂可以采用液压或电动方式，并通过轴向移动拉杆装置来控制夹持状态。主轴会把轴向移动的准确行程信息反馈给加工中心的控制系统。这里至少会有三种不同的夹持状态：在夹持过程中，刀具夹持单元会报告“刀具已夹持”。在夹持过程之后，刀具被弹出，松开单元会报告“刀具弹出”。若在下一个工序中主轴夹持器上没有刀具，则会发出“主轴无刀具”的信号。常规的方法是采用一种机械终端开关来确定轴向夹持位置。较新型的技术方案则是采用无接触的感应接近开关，它既可以进行二进制开关动作，也可以对刀具夹持器位置进行连续和模拟的控制。在一个纯二进制的位置问询中，各个夹持位置只能够被近似测出，而模拟位置问询则可以对整个工作流程中的夹持沈阳第一机床厂状态进行连续的监控。通过这种连续模拟信号反馈功能，可以实现对夹持状态的在线监控，并可直接干预潜在的夹持力损耗的危险。由此可以改善加工质量并提高整个夹持过程的安全性。
　　
　　以往所有的感应模拟夹持问询技术均需借助于锥形的控制盘。这种控制盘必须得到非常精确的加工和定位。若在夹持过程中拉杆发生受热延伸沈阳第一机床厂，则会导致主轴的同心度误差和控制盘的高度冲击。因此，在这种状况下，传统的接近传感器会提供错误的信号。过滤这些错误信息需要耗费很多时间，并无谓地延迟了夹持控制系统的调节回路。