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| 沈阳第一机床厂高速攻丝技术的研讨情况 | | 发布者：admin 日期：2013-12-27 点击：582 | | |
沈阳第一机床厂跟着加工中心的出现，尤其是高速切削技术的迅猛发展，攻丝加工更加成为生产中的短项。为处置这一敌对，几家刀具制造公司投入了许多的人力物力，对影响高速攻丝的各个环节进行攻关，当时主要从开发高速丝锥，起浮丝锥夹头和丝锥自动退出动力头号几个方面进行研讨，并取得了很大的作用。
高速丝锥
沈阳第一机床厂由美国Emuge 公司最新开宣告高速丝锥系列。主要从以下几个方面进行改进：
沈阳第一机床厂选用含钴量高的高速钢材料制成；
丝锥的切削有些计划成利于切削与断屑的S形几何形状,大大地前进了丝锥的切削性能；
选用抢先的涂覆技术及选择志向的涂覆材料，以前进刀具的硬度、红硬性及运用寿数；
排屑槽计划成大螺旋角计划，以利排屑；
尽量计划成内通油计划，以降低高速攻丝中, 丝锥切削有些发作的很高切削温度。
由于新计划丝锥有以上利益，它可使攻丝加工中的切削温度降低，切削速度大大前进。当时该公司的高速丝锥系列包括：Enorm-S-TiN, Rekord Aero-S-TiN, Rebust-STiN, Rekord 2A-A-1KZ TiCN 和 Rekord A-S-TiCN。据美国Midwest汽车零件制造公司选用Rekord 2A-A-1KZ TiCN高速丝锥，在可锻铸铁HB200-400上加工M14X1.5-6H的盲孔螺纹的实习标明，它可使攻丝在切削速度V=61m/min条件下进行，比正本加工前进3倍以上。加工钢件可使切削速度前进6倍以上。
沈阳第一机床厂起浮丝锥夹头
沈阳第一机床厂由Emuge公司和德国Kassel大学联合进行的高速攻丝切削试验研讨证明，攻丝中选择的进给量与丝锥本身的固有螺距不同步两者之间存在着过失，是攻丝功率高不上去和在高速攻丝中质量保证不了的主要原因。由于两者间构成的堆集过失，将在攻丝过程中发作附加的拉、压轴向力，尤其是丝锥从孔内退出时，在较大轴向力的作用下，使螺纹表面严肃划伤。使高速攻丝的零件质量保证不了。为此由Emuge公司开宣告可对攻丝中的由轴向拉、压力发作的丝锥变形，进行自动赔偿的起浮丝锥夹头。据称，新计划的起浮丝锥夹头可对0.5mm以内的变形量进行赔偿。较满意地处置了这一技术难题。使攻丝加工能在高速下进行。 丝锥自动退出动力头 以往的在攻丝的退回过程中，都需要机床主轴进行减速、间断、反转和加速退回等几个运动，这不但增加了辅佐时间，还对机床零件构成机械磨损。这也是构成攻丝功率提不高的主要原因之一。美国Tapmatic公司为前进攻丝加工功率，早在几年前就计划出能在攻丝完结后，在不改动主轴转速、方向情况下自动退出丝锥的动力头。该动力头选用离合器原理，由一个球体自动接通正、反方向旋转的齿轮传动安排。无须机床主轴变速，即可由动力头股动丝锥完结自动退回。大大地节省了辅佐时间，降低生产成本。当时该公司已能向用户供应车床、铣床、钻床和加工中心用的，与主轴坚持平行或重直方向传动的两种丝锥自动退出动力头，是高速攻丝的必不可少的东西。当然，丝锥自动退出动力头与丝锥之间也需要运用新式快换夹头。当时这种E-Lock快换丝锥夹头现已推向市场。
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