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| 沈阳第一机床厂新型工业化道理转变 | | 发布者：admin 日期：2013-8-15 点击：683 | | | 近年来，随着自动化产业的发展不断的进行调整，我国机床产业技术进步的同时也加速实现了可持续发展新型工业化道路转变。随着机床产品生产精密度和效率的提升，2013年我国数控机床市场前景也有新的变化。
目前，我国所使用的机床中绝大多数是普通机床。普通机床数量庞大，安全问题凸显。所以，安全问题成为制约其发展的一大阻碍。增加安全性能，提高机床本质安全水平，解决数控化程度较低、人员伤害事故频发、安全水平较低、生产效率不高的问题。
沈阳第一机床厂普通机床完成数控化改造后，可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。降低了操作者接触危险部位的可能性；操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故。机床经数控化改造后，安全性能得到明显改善，事故率显著降低，将带来巨大的安全效益。
普通机床数控化改造与购置新机床相比，特别是大型、特殊机床尤其明显。罗百辉表示，一般大型机床改造，只需新机床购置费用的1/3.在节约成本，同时数控化改造还可以节省因全部更新而造成相应的能源消耗和污染排放。对众多台普通机床实施改造和更新，可形成上千亿的更新市场需求，对保持经济增长可发挥一定的作用。
根据以往改造经验，普通机床数控化改造后，机床效率明显提高。原来一台机床需要一个人控制，改造后一个工人可以同时操控两台机床。同时，机床经改造后加工精度大幅提高，由人为失误造成的废品率显著降低。而且，降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，缩短了新产品试制周期和生产周期，给企业带来巨大的经济效益。
新产品L5515数控双缸立式（上拉式三工位）内拉床通过对工件试拉削，该机床的径跳0.02，加工精度达到了0.02/200.这项研发以总工程师杨定华为首的设计团队，借鉴世界领先的德国拉床技术，以全新的设计理念研制出L5515数控双缸立式上拉式三工位内拉床，该拉床整机结构及各部件都经过了有限单元分析，并对其结构进行了优化设计、模块化设计，以及动静态下的结构稳定性分析。该拉床采用双伺服油缸驱动，将工件的拉削中心与油缸的中心位于同一平面，且两伺服油缸的中心对称与拉削中心呈左右分布，将工件的前后颠覆力矩降到几乎为零，左右颠覆力矩由双伺服油缸同步保证。避免了因机床的颠覆力矩而产生的抖动和噪音，确保了机床的加工精度，和运动的平稳性。
沈阳第一机床厂首次采用液压半闭环系统控制，通过数控系统和电液伺服对位移传感器反馈的信号进行分析，调整了拉削过程中双油缸的不同步的情况，解决了拉床以往的通病（如：爬行、抖动等缺陷）。机床外形设计新颖，集电气、排屑、冷却、润滑、机床主体为一体的防护结构，突破了国内外拉床的传统结构外形设计，提高了使用价值和竞争力。
新产品L5515的研制成功，也代表着沈阳机床有限责任公司结束了试运行的磨合期，进入了新的发展阶段。这次研发不仅使沈阳机床设计理念、管理模式、生产方式发生了跨越式发展，也对沈阳机床发展史有着很重要的意义。
从机床行业的发展来看，再制造是数控机床再次利用的最有效办法。目前国内数控机床市场巨大，应运用新技术对传统产业进行改造，不仅可以提高技术创新还能快速发展新兴产业。
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