沈阳机床配件数控木工车床编程说明X轴为车床小溜板进退刀动作轴， Z为车床大溜板左右运动动作轴一、面板各部分功能介绍(参看附图)1、显示屏：显示操作界面，全汉沈阳机床配件字提示，加工时自动显示加工步骤。2、功能旋钮有三个位置：〖自动〗〖设置〗〖手动〗：〖自动〗：系统进入“自动”状态，用户选择方案完成工件加工。〖设置〗：此时系统无论先前处于自动还是手动状态，此时都将封锁动作输出，界面回到厂标位置。以停止动作或等待客户进行设置操作。〖手动〗：系统进入“手动”状态，依据操作人员的要求进行动作运行。3、变频调速〖变频调速〗旋钮：频率50Hz为电机的额定转速，最大频率60Hz时电机转速为3200转/min,最小时为“0”〖正转〗：自动运行时主轴转动方向(注意：平时要保持〖正转〗位置)〖反转〗：反转一般用于砂光，反转时所有加工动作停止。4、手动操作【←】向左运动或向左翻页，【→】向右运动或向右翻页【↑】向前运动或向上跳格，【↓】向后运动或向下跳格【启动】：电机开始根据变频器控制板的设定进行动力输出，主轴运转。【停止】：主轴动力将被立即切断，电机自由减速停止。【设置】：复位状沈阳机床配件态下，按此键进行参数设置或加工程序录入。【退出】：程序录入完成或其他操作完成时按此键退出。〖循环加工〗：自动状态下，按此键开始运行加工程序。〖应急停止〗：操作过程中如有不当，按此开关停止所有加工动作。【数字键】：编程所需要的数字按键。用方向键前后翻页或上下移动光标。【确认】：加工程序录完后点此键保存。【删除】：录入过程中按此键修改。【+/-】：反向动作时用负数表示，先输入数字再按“—”。手动操作时可以检查X轴和Z轴两个“0”位检测器的工作情况，用金属接近检测器屏幕上出现“X0”或“X1”说明字样表示检测器工作正常。二、对刀设置1、对刀的目的：正确寻找加工过程中的机械零点，确定加工数据的精确性。2、对刀的方法：功能旋钮在〖设置〗位置，按【设置】 键，选定“1―换刀对刀设置”后，手动操作(加工)到工件的某一位置停刀，按【设置】 键自动回位，测量工件顶端至停刀点的长度，沈阳机床配件停刀点处的直径，分别填写，按【确认】键，系统会自动寻找停刀位置，确认无误后，按【设置】归位完成对刀设置。注意：测量要精确，以防直径尺寸差距过大。 三、系统参数设置系统参数是用于协调整体加工参数和机床加工性能的总体参数。功能旋钮在〖设置〗位置，按【设置】 键，选定“2―系统参数设置”后进入：1、加工速度：系统加工速度分为四级，每一级都可以自主设定，编程时与形状组合在一起描述加工某一形状使用什么速度。空移速度是机器在空运行时的速度, 一般设为1000-2400;第1速度为最慢的加工速度,一般为加工形状复杂、落差大、加工长度很短的部分使用； 第2速度为中速， 用于形状不太复杂、加工长度比较长的部分使用；第3速度为快速，用于加工形状简单、长度较长的部分使用。起点偏移：因对刀误差或加沈阳机床配件工要求需要从机械零点偏移时，可用到此功能。向顶尖方向偏移时用负数，向木料方向偏移时用正数。2、直径缩放：加工要求直径整体变化时，可用此功能。正数时是直径增大，负数时是直径缩小。3、修磨时间：工件加工完成后，设备允许用户通过设置该参数为工件留出砂光的时间，即主轴工作，短轴停止，主轴到用户设定的时间完成时停止。 4、备用数据：现在新的界面已改成电动刀台设置，设为01即电动刀台开始工作，设为00即普通刀台开始工作。(电动刀台为客户自选项) 四、加工参数的表示方法1、加工程序为分段式输入，分段的原则：每一种形状的从大径到小径为一段；若干段形状组成一个工件。一个动作也做为一段(如换刀)。2、每一段有三个数组成：长度，结束直径，形状。动作段特定。(参看附图)3、系统把形状分为六种，一般工件的形状都包含在这六种形状之中：(1)圆柱，刀走直线，前后直径相等的形状；(2)圆锥，刀走斜线，前后直径不相等的形状；(3)外弧，向外凸起的形状；(4)内弧，向内凹进的形状；(5)外球弧，向外鼓起的球面沈阳机床配件形状；(6)内球弧，向内凹进的球面形状； 五、加工参数设置1、功能旋钮在〖设置〗位置，按【设置】 键，选定“3”后进入加工程序输入界面。选择要输入程序的序号(方案)， 按【设置】， 根据界面提示， 输入当前总段数、 最大直径，按【←】【→】翻页进入每段的输入界面，按【↑】【↓】选择长度、直径、形状的输入，如此反复，直至输入完成，按【确认】结束。重复此步骤检查输入的正确性。2、“数控机床”是通过程序控制加工生产的设备，设计和测绘的关键是段与段之间的交接点(形状拐点)，在设计和测绘时可能会出现交接点不滑顺，可以通过调整长度或直径的尺寸使交接点变的平顺圆滑。3、测量是以0.1毫米为1个单位。如5毫米应输入50，如5厘米应输入5004、长度为正值时为正向，长度为负值时为返向。5、加工速度和形状用数字表示，前一位为三种加工速度1,2,3速度；后一位表示形状，数值的表示方法如下： 加工程序中的形状表示(前一位速度，后一位形状)00－为空移(柱形)：主要用于空移_1－为圆柱形：11－圆锥形第1速度加工，21－圆柱2速，31－圆柱3速。_2－为圆锥形：12－圆柱形第1速度加工，22－圆锥2速，32－圆锥3速。_3－为外弧形：13－外弧形第1速度加工，23－外弧2速，33－外弧3速。_4－为内弧形：14－内弧形第1速度加工，24－内弧2速沈阳机床配件，34－内弧3速。_5－为外球形：15－外球形第1速度加工，25－外球2速，35－外球3速。_6－为内球形：16－内球形第1速度加工，26－内球2速，36－内球3速。_7－为转动角：17－为工件左转，27－为工件右转。(CX型专用)_8－为粗坯刀：18－为粗坯刀工作，28－粗坯刀停止。(选用)_9－电动刀架：19,29,39,49－为电动刀架1,2,3,4号刀位。(选用) 六、编写加工程序编写加工程序实际上就是把加工的过程写下来，和手工加工一样，从什么地方入手，哪个地方可以快一点，哪个地方要慢一点，哪个地方要从大径到小径加工等等，还要考虑材质和刀具，工件粗了或有弯曲开始加工转速不能太高，最好先手动粗加工一下使工件能平衡地高速转动。编写加工程序要体现出加工的工艺，通过快慢结合、退刀回刀等方法具体表现出工件的特点。编写加工程序时，先选择一个方案号(可选108个方案，请记住每个方案是什么工件)，然后填写段沈阳机床配件数和坯料直径，段数开始可以定的大一点，程序做好后再修改段数的数值，也可以使用“电脑辅助设计”配套的软件来编程。请注意加工过程中进刀最好用低速，退刀或不加工走刀时用“空移”速度，加工平滑的段用快走刀，加工直径变化较大的段用小速度走刀，对直径突变或变化较大的段最好从大径往小径小速度走刀加工。