沈阳第一机床厂丝锥刀柄机床附件的介绍-沈阳机床配件|沈阳第一机床厂机床设备有限公司

机床附件特别是高速切削技术的迅猛发展随着加工中心的出现。铣削、钻削等加工的效率迅速进步但螺纹加工却成为整个机械加工中的一个瓶颈。沈阳第一机床厂机床附件螺纹切削知识为了解决这一困难德国EMUGE推出了针对不同零件材料的高速丝锥并且结合当今最先进的涂层技术使丝锥的切削效率、耐磨性和使用寿命都大大进步。然而要想真正取得高速丝锥应有的效果有一个因素却往往被客户忽略了那就是丝锥刀柄。目前客户主要使用两种丝锥夹持系统一种是带长度补偿的丝锥刀柄普遍应用于在摇臂钻床上进行大螺纹加工特别是结合带有过载保护的丝锥快换夹头可以有效防止丝锥断裂。只是固然这种丝锥刀柄属于快换式刀柄装卡特别方便但同时这种刀柄并不很适合高速切削由于在高速加工时过高的离心力会使丝锥刀柄与快换夹头之间的配合变弱。另外一种是普通的ER夹头这种连接方式是一个纯刚性系统可以实现高速切削考虑到该系统很便宜因此往往沈阳第一机床厂是很多客户愿意选择的但接下来要分析一下其题目所在首先要定义一下高速切削必须在带有同步主轴的CNC机床上进行那么由于螺纹切削存在主轴正转与反转这两个过程假设切削速度Vc=60m/min高速切削)螺纹尺寸为M6那么其转速应为3184r/min当螺纹加工到要求深度后主轴必须停止并且马上反转至3184r/min此过程中主轴停止但是进给未必能停下来并且反转至设定速度也有个时间差。这些均会使进给与主轴转速产生不匹配这被称为同步误差即主轴与线性驱动单元的动态变化产生同步误差；再者丝锥的齿面也存在制造误差。这些微小差别假如通过刚性的螺纹刀具会导致系统中的误差这对于螺纹切削循环非常不利。欧洲的丝锥标准EN22857定义了磨制螺纹的尺寸和公差对于丝锥的螺距公差该标准指出：规定的牙数范围内充许最小偏差为±8μm例如：机床附件一个M10丝锥其螺距为1.5mm那么在7个牙的长度方向答应产生±8μm误差对比两种规格丝锥加工压力曲线M10丝锥在轴向会产生1300N压力而M6丝锥在其轴向只产生大约500N压力。因此随着丝锥直径越大丝锥承受的轴向压力也越大。普通的ER夹头是无法开释轴向压力的因此德国EMUGE就设计了一个能缓冲这种机床的同步误差以及丝锥精度误差所产生的轴向压力被称为“微量长沈阳第一机床厂度补偿的丝锥刀柄”其主要特点是①在压缩与拉伸方向都具有最小长度补偿(约0.5mm②中心冷却压力可高达50MPa加工通孔时可以让切削液沿丝锥柄部出水；③向硬零件加工转变螺纹刀具可通过带方身的夹头(ER-GB夹紧；④不需要特殊的刀柄；⑤同步攻螺纹时有更好的工艺安全性；⑥可获得更高的攻丝速度；⑦转矩和轴向力的传递互相独立；⑧球方式传递转矩。转速500r/min时普通ER夹头的轴向力不到2000N而在2000r/min时普通ER夹头的轴向力已超过2500N而EMUGE微量长度补偿丝锥刀柄均不到500N因此EMUGE这种丝锥刀柄可以更多地吸引轴向误差。试验证实轴向压力随着速度进步而增高当用刚性丝锥夹头挤压加工时存在压力更不容忽视而一般丝锥刀柄仅比普通ER夹头多吸引一点点轴向力。这种产品的主要优点是可以获得更高的螺纹表面质量可以使轴向切削力降低使丝锥的寿命延长。目前汽车行业特别是新型生产线上(如缸体、缸盖、曲轴等生产中)已开始大量使用的这种微量长度补偿丝锥刀柄并取得了很好的效果。机床附件因此从以上分析及数据来看高速螺纹加工必须重视丝锥刀柄的选用。这是一个不可忽视的因素。

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