高档数控机床关键技术仍有较大差距

　　机床工具行业属于技术密集、资金密集、人才密集的产业，具有多门类、多品种、小批量、高社会效益等产业秉性。目前行业配套的中高档数控系统和关键功用部件主要依赖出口，多数产品技术附加值偏低，产业全体还处于国际产业链的中低端，行业全体经济效益偏低，盈利才干较差，与兴隆国度相比仍存在一定差距。

　　制造效力业尚未构成

　　以高速、高精、复合、智能等为特征的高档数控机床关键技术虽然已经取得清楚进步，一批特性、基础技术和新产品研发也有了新的进展，但与国际先进水平相比，还存在较大差距。有些关键技术，如：高速高精运动控制技术、静态综合补偿技术、多轴联动和复合加工技术、智能化技术、高精度直驱技术、可靠性技术等尚需进一步打破，有些严重技术离产业化还有一段路程,沈阳机床配件。以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的研发体系尚未真正树立，行业的自主创新展开缺乏高新技术支撑。

　　2009年我国金属加工机床产值抵达153亿美元,沈阳机床配件，成为世界第一机床消费大国，2010年产值已增长到209.1亿美元，继续居世界第一位。但多年来，主机总体水平与国外先进水平相比，尚有较大差距。可以为用户提供成套、成线效力的企业很少，缺乏提供全套处置方案或承担更为复杂的工程总承包项目才干，市场急需的中高档数控机床主要依赖出口,沈阳第一机床厂。2008年我国金属加工机床出口金额高达75.9亿美元，其中金属切削机床56.8亿美元；金属成形机床19.1亿美元。虽然2009年受金融危机影响，出口金额有所下降，但仍抵达59亿美元，其中金属切削机床45.6亿美元；金属成形机床13.4亿美元。2010年出口金额再次创出新高，抵达94.2亿美元，与历史最高点2008年同期相比，增长24.4%。其中出口量较大的主机产品有：加工中心、数控车床、精密磨床和特种加工机床等。

　　行业全体经济效益偏低

　　产质量量动摇性仍需进一步提高

　　我国机床工具行业产质量量全体水平已经有了很大提高，对提升产业的全体素质和中心竞争力起到了重要作用，也失掉宽广用户的认可。但在产质量量的动摇性和可靠性方面，例如：机床早期缺点率较高，精度动摇性周期短，工程才干系数(CPK值)、平均无缺点义务时间(MTBF)等目的与国际先进水平比较尚有一定差距。加强产质量量义务，处置深层次的质量成果依然不容无视。

　　数控系统和功用部件展开滞后

　　效力业的展开水平是权衡现代社会经济兴隆程度的重要标志。用户对机床工具行业效力的要求越来越高，这是社会经济展开和国民经济各范围产业晋级的客观需求。而行业企业多是注重提供通用的单机产品，无视对用户消费工艺特点和特性化需求的了解和研讨。制造效力业具有技术含量高、产出附加值高的特征，机床工具行业急需由消费型制造向效力型制造转变，完成传统效力的改造和晋级。

　　数控系统和功用部件展开滞后已成为制约行业展开的瓶颈。国产中档数控系统国际市场占有率只需35%，而高档数控系统95%以上依托出口。功用部件国际市场总体占有率约为30%，其中高档功用部件市场占有率更低,沈阳第一机床厂。台湾地域品牌功用部件约占国际市场的50%，其他20%为欧盟、日本等品牌产品。据国度海关统计数据，2010年我国出口数控系统金额达18.1亿美元，机床附件(含功用部件和夹具)类产品达16.2亿美元。